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正河机电打你了解模具设计从头到尾加工流程

所属分类:媒体报道    发布时间: 2021-02-23    作者:
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模具设计与加工流程目的:为了使新产品模具设计得更规范化、合理化,以带动模具加工质量走一个新台阶,以提高模具寿命、生产效率及产品质量,制定以下相关流程:流程细节说明产品图评审工程部的产品图设计完成后,组织模具部一起,对新图纸进行评审,模具部就图纸存在或可能发生的问题提出,双方沟通达成统一后,产品图下发到模具部。模具结构图评审为进一步提高设计的质量和效率,模具工程组接到新产品图后,所有工程师全部在一起对相关产品的模具,提出各自的模具结构、产品排位、入胶方式,再综合评估取较佳的结构使用,这样可减少设计上的各种偏差、缩短设计时间。


评审模具按前期评审方案进行设计完毕,由模具部设计负责人组织工程部、注塑部、模具部三个部门同时对模具图进行详细审核,(包括前模评审方案的再确认)如模具的结构、厚薄度、大小、规格型号、产品的排位、入胶方式、位置、流道的大小、长短、顶针的布置、规格大小、撑头、弹弓的位置、大小、模具材料等,经审核无误后,再打印发放到车间钳工组。模具(模胚)


材料、配件采购按设计评审结果的要求,选择合适的(模胚)材料及配件供应商供货。模具各加工


有序进行①、申购材料到位后,开始(粗)加工、锣、磨前后模芯型腔粗加工(预留量为单边0.5mm余量)螺丝孔、运水孔、顶针孔、潜伏式流道、点入式流道加工。


②、热处理、粗加工完成后,将前、后模芯外发热处理加工,铬氏硬度为50-52HRC。

西安模具设计加工


③、所有铜公、镶件等经CNC、线割加工完成后,模具负责者或钳工组长,必须严格对照图纸(放缩水后)的尺寸检查,如避空位置是否足够,缩水率、火花位(根据铜公大小而定)一般粗公单边放0.25-0.3mm,幼公单边放0.07-0.1mm,骨位铜公粗公放单边0.15mm,幼公放单边0.05mm,根据加工要求的不同,有些铜公在放电加工前必须加钻排气孔,以防止加时发生因排气不良导致的加工速度慢、工件移位、铜公变形或积碳等问题。


④、热处理后的(前、后)模芯,必须重新磨直角(热处理后变形)再进行精加工(CNC、放电、线割等)。


⑤、对前工序加工的物料,钳工组长或模具负责者,必须依照图纸(放缩水)尺寸,检查合格后,再交下工序,进行下一步加工。


⑥、所有加工工序完成后,整套模具配模,配模前必须再次检查相关(枕位、擦穿面、型腔大小)对应尺寸时是否符合加工图纸要求,如有问题则先将问题排除后再配模。模具抛光模具配模完成后,进入抛光工序。模具装嵌模具抛光完成后,进入整模装嵌工序,将所有配件(如唧咀、弹簧、撑头、水咀等)装好,再全面检查一次确认是否有错装、漏装。试模模具装嵌完毕,即开具试模单交由跟模工程师安排试模,同时将模具送到注塑车间,等候试模。试模时,应通知工程部、模具部、注塑部、品质部等相关负责人到现场,对试模过程的评估、签名确认。试产模具经试模、产品组装、确认无误后(如有问题则修/改模)进入试产,对模具进行评估,工程部、注塑部、模具部、品质部等相关负责人到现场确认。模具入仓模具经试产评估合格后,入仓作相关记录后,投入(生产)使用。



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