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CNC数控加工过程中刀具的选择对于有哪些成品影响

作者:admin 发布日期:2019/12/17 关注次数: 二维码分享

选择数控加工工具的一般原则是:安装调整方便,刚性好,经久耐用,精度高。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄来提高数控加工刀具的刚性。


选取数控加工刀具时,要使数控加工刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中,平面零件周边轮廓的加工,常采用立铣刀;铣削平面时,应选硬质合金刀片铣刀,加工凸台、凹槽时,选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时,可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工,常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。


在进行自由曲面加工时,由于数控加工刀具的端部切削速度为零,因此,为保证加工精度,切削行距一般采用顶端密距,球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀,因此,只要在保证不过切的前提下,无论是曲面的粗加工还是精加工,都应优先选择平头刀。另外,数控加工刀具的耐用度和精度与数控加工刀具价格关系极大,必须引起注意的是,在大多数情况下,选择好的数控加工刀具虽然增加了数控加工刀具成本,但由此带来的加工质量和加工效率的提高,则可以使整个加工成本大大减少。在有的机床上,各种数控加工刀具分别装在刀库上,按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄,以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准数控加工刀具迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围,以便在编程时确定数控加工刀具的径向和轴向尺寸。

在经济型数控机床的加工过程中,由于数控加工刀具的刃磨、测量和更换工人制作时,占用辅助时间较长,因此,必须合理安排数控加工刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则:

1.尽量减少数控加工刀具数量;

2.把数控加工刀具装夹后,应完成其所能进行的所有加工步骤;

3.粗精加工的数控加工刀具应分开使用,即使是相同尺寸规格的数控加工刀具;

4.先铣后钻;

5.先进行曲面精加工,后进行二维轮廓精加工;

6.在可能的情况下,应尽可能利用数控机床的自动换刀功能,以提高生产效率等。



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